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　　砂眼產(chǎn)生的原因分析　　一：型腔內(nèi)沙粒沒(méi)清凈。　　二：澆注前從澆道或冒口等開(kāi)放處侵入了沙粒。　　三：砂型強(qiáng)度不夠，受外力作用引起脫落。　　四：澆注不連續(xù)或澆注速度太慢導(dǎo)致型腔內(nèi)沙粒不能順利漂浮到冒口上，而滯留在溫度較低的地方。　　五：溫度太高、澆注速度太快沖刷澆道卷入沙粒。

　　鑄造是一種傳統(tǒng)金屬成形行業(yè)，機(jī)床床身鑄件生產(chǎn)工序多，影響因素多，質(zhì)量控制難度大，特別的大型機(jī)床鑄件，無(wú)論從工裝、造型工藝和澆鑄方面都有很高的要求，每個(gè)細(xì)節(jié)都處理好。龍其是鐵水的質(zhì)量和溫度，對(duì)鑄件生產(chǎn)的成敗很關(guān)鍵，對(duì)鑄件材質(zhì)和性能都有影響，裂紋是大型機(jī)床鑄件的一個(gè)敏感問(wèn)題。如果機(jī)床鑄件出現(xiàn)裂紋，除了是鑄件結(jié)構(gòu)本身壁厚差大之外，鐵水材質(zhì)的性能也是導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因。　　在設(shè)計(jì)機(jī)床結(jié)構(gòu)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定機(jī)床鑄件的幾何形狀，尺寸大小以外，從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，以避免鑄件的變形、開(kāi)裂等鑄造缺陷的產(chǎn)生。同時(shí)，生產(chǎn)的時(shí)候要根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小合理的選擇鑄造工藝，以保證生產(chǎn)出的機(jī)床鑄件。　　在生產(chǎn)機(jī)床鑄件的過(guò)程中，機(jī)床結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)谠O(shè)計(jì)的時(shí)候要考慮到實(shí)際鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際問(wèn)題，避免與機(jī)床鑄件鑄造工藝相沖突，筋板部分要合理布置，筋板布置合理可以大大提高機(jī)床鑄件的靜剛度。機(jī)床在運(yùn)行過(guò)程中在外力的作用下，鑄件將承受彎曲和扭轉(zhuǎn)載荷，彎曲和扭轉(zhuǎn)變形的大小則取決于機(jī)床鑄件的截面抗彎和抗扭慣性矩抗彎、抗扭慣性矩大、變形則小，剛度就高。機(jī)床結(jié)構(gòu)的合理布局可以顯著地機(jī)床的受力狀況，提高機(jī)床的剛度。另外，鑄件生產(chǎn)時(shí)材料中添加了硅、鋁、鎂、硫、磷等無(wú)素，增強(qiáng)的機(jī)床鑄件強(qiáng)度，采用的樹(shù)脂砂消失模鑄造工藝，使機(jī)床鑄件達(dá)到高抗震性及高剛性，提高了機(jī)床的穩(wěn)定性。　　機(jī)床鑄件是整個(gè)機(jī)床的支撐，精度要求很高，機(jī)床鑄件要經(jīng)過(guò)退火處理，局部淬硬及表面淬硬零部件較多有許多機(jī)床鑄件只要求局部表面有高的性比如機(jī)床工作臺(tái)，T型槽工作臺(tái)，落地鏜床工作臺(tái)等，除少數(shù)機(jī)床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外，大部分機(jī)床鑄件采用局部表面淬火法。　　機(jī)床鑄件要求具有高的穩(wěn)定性通常在制作工序中有一次或多次穩(wěn)定化處理，如去應(yīng)力退火、自然時(shí)效處理等，盡量減少殘余內(nèi)應(yīng)力，以保證鑄鐵工作臺(tái)的穩(wěn)定性。

　　鑄鐵的分類(lèi)　　一．根據(jù)碳在鑄鐵中存在形式的不同，鑄鐵可分為 　　白口鑄鐵　　碳除少數(shù)溶于鐵素體外，其余的碳都以滲碳體的形式存在于鑄鐵中，其斷口呈銀白色，故稱(chēng)白口鑄鐵。目前白口鑄鐵主要用作煉鋼原料和生產(chǎn)可鍛鑄鐵的毛坯。　　灰口鑄鐵　　碳全部或大部分以片狀石墨存在于鑄鐵中，其斷口呈暗灰色，故稱(chēng)灰口鑄鐵。　　麻口鑄鐵　　碳一部分以石墨形式存在，類(lèi)似灰口鑄鐵；另一部分以自由滲碳體形式存在，類(lèi)似白口鑄鐵。斷口中呈黑白相間的麻點(diǎn)，故稱(chēng)麻口鑄鐵。這類(lèi)鑄鐵也具有較大硬脆性，故工業(yè)上也很少應(yīng)用。　　二．根據(jù)鑄鐵中石墨形態(tài)不同，鑄鐵可分為 　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈片狀存在。　　可鍛鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈團(tuán)絮狀存在。它是由一定成分的白口鑄鐵經(jīng)高溫長(zhǎng)時(shí)間退火后獲得的。其機(jī)械性能（特別是韌性和塑性）較灰口鑄鐵高，故習(xí)慣上稱(chēng)為可鍛鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　鑄鐵中石墨呈球狀存在。它是在鐵水澆注前經(jīng)球化處理后獲得的。這類(lèi)鑄鐵不僅機(jī)械性能比灰口鑄鐵和可鍛鑄鐵高，生產(chǎn)工藝比可鍛鑄鐵簡(jiǎn)單，而且還可以通過(guò)熱處理進(jìn)一步提高其機(jī)械性能，所以它在生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛。　　各種鑄鐵的用途　　白口鑄鐵　　白口鑄鐵中的碳全部以滲透碳體（Fe3c）形式存在，因斷口呈亮白色。故稱(chēng)白口鑄鐵，由于有大量硬而脆的Fe3c，白口鑄鐵硬度高、脆性大、很難加工。因此，在工業(yè)應(yīng)用方面很少直接使用，只用于少數(shù)要求耐磨而不受沖擊的制件，如拔絲模、球磨機(jī)鐵球等。大多用作煉鋼和可鍛鑄鐵的坯料。　　灰口鑄鐵　　鑄鐵中的碳大部或全部以自由狀態(tài)片狀石墨存在。斷口呈灰色。它具有良好鑄造性能、切削加工性好，減磨性，耐磨性好、加上它熔化配料簡(jiǎn)單，成本低、廣泛用于制造結(jié)構(gòu)復(fù)雜鑄件和耐磨件。　　灰口鑄鐵按基體組織不同，分為鐵素體基灰口鑄鐵、珠光體--鐵素體基灰口鑄鐵和珠光體基灰口鑄鐵三類(lèi)。　　由于灰口鑄鐵內(nèi)存在片狀石墨，而石墨是一種密度小，強(qiáng)度低、硬度低、塑性和韌性趨于零的組分。它的存在如同在鋼的基體上存在大量小缺口，即減少承載面積，又增加裂紋源，所以灰口鑄鐵強(qiáng)度低、韌性差，不能進(jìn)行壓力加工。為改善其性能，在澆注前在鐵水中加入一下量的硅鐵，硅鈣等孕育劑，使珠光體基體細(xì)化。　　可鍛鑄鐵　　可鍛鑄鐵是用碳、硅含量較低的鐵碳合金鑄成白口鑄鐵坯件，再經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間高溫退火處理，使?jié)B碳體分解出團(tuán)絮狀石墨而成，即可鍛鐵是一種經(jīng)過(guò)石墨化處理的白口鑄鐵。　　可鍛鑄鐵按熱處理后顯微組織不同分兩類(lèi)；一類(lèi)是黑心可鍛鑄鐵和珠光可鍛鑄鐵。黑心可鍛鑄鐵組織主要是鐵素體（F）基本+團(tuán)絮狀石墨；珠光體可鍛鑄鐵組織主要是珠光體（P）基體+團(tuán)絮狀石墨。另一類(lèi)是白心可鍛鑄鐵，白心可鍛鑄鐵組織決定于斷面尺寸，小斷面的以鐵素體為基體，大斷面的表面區(qū)域?yàn)殍F素體、心部為珠光體和退火碳。　　石墨變細(xì)小而均勻分布，經(jīng)過(guò)這種孕育處理的鑄鐵。稱(chēng)為孕育鑄鐵。　　球墨鑄鐵　　在鐵水（球墨生鐵）澆注前加一定量的球化劑（常用的有硅鐵、鎂等）使鑄鐵中石墨球化。由于碳（石墨）以球狀存在于鑄鐵基體中，改善其對(duì)基體的割裂作用，球墨鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊韌性大大提高。并具有耐磨、減震、工藝性能好、成本低等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛替代可鍛鑄鐵及部分鑄鋼、鍛鋼件、如曲軸、連桿、軋輥、汽車(chē)后橋等。